印染污泥环保机械有哪些主要设备（附印染污泥处置方法）
时间：2025-12-10 19:41:44 来源：TMGM中国官网
印染污泥环保机械有哪些主要设备（附印染污泥处置方法） 标签： 添加时间：2022-11-21 浏览次数:1894
本期主题：水处理中，印染有主3种常见的污泥过滤工艺，板框压滤、环保转鼓真空和加压叶滤，机械原理及设备介绍。设备
大家好，附印法欢迎来到乐中环保科技。染污今天跟大家分享有关于污泥脱水的泥处三种常见机械设备：板框压滤机、加压叶滤机和转鼓真空过滤机。置方这三种设备的印染有主处理能力一般不高，但是污泥脱水效果好，一般在中小型工厂中比较常见。环保
下面我们就来一起看一看，机械有关于这三种脱水机械的设备简要介绍。
01板框压滤机
板框压滤机由许多块带凹凸纹路的附印法滤板与滤框交替排列组装构成，主要构件包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等，下面就每一个部件进行详细说明。
（1）滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道；
（2）洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽；
（3）非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通；
（4）滤框滤浆通道：滤框右上角的圆孔；
（5）洗水通道：滤框左上角的圆孔。
为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮，非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。
板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼清理4个阶段组成，下面详细说明这4个步骤。
（1）装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。
（2）过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗流。
（3）洗涤：洗涤水经洗水通路从洗涤板上的孔道进入各个洗涤板的两侧，洗涤水在压差（洗涤板上的滤液出口关闭形成）的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过一层滤布，最后沿滤板（一钮板）板面沟道至滤液出口排出。这种操作方式称为横穿洗涤法。洗涤水穿过的途径正好是过滤终了时滤液穿过途径的二倍，流通面积是过滤面积的一半。
（4）卸渣、整理：打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、框。
板框压滤机的特点是结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大，可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力，且对物料的适应能力较强，由于操作压力较高(3~10kg/cm2)，对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。
不过板框压滤机由于属于间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。
02加压叶滤机
叶滤机由许多不同宽度的长方形滤叶装合而成。滤叶由金属丝网制造，内部具有空间，外罩滤布。
叶滤机也为间歇操作，过滤时滤叶安装在能承受内压的密闭机壳内。滤浆用泵送到机壳内，穿过滤布进入丝网构成的中空部分，然后汇集到下部总管而后流出。颗粒沉积在滤布上，形成滤饼，当滤饼积到一定厚度，停止过滤。洗涤时，洗水的路径与滤液相同，这种洗涤方法称为置换洗涤法。
加压叶滤机的优点是设备紧凑，密闭操作，劳动条件较好，每次循环滤布不用装卸，劳动力较省。
03转筒真空过滤机
转筒真空过滤机是工业上应用最广的一种连续操作的过滤设备。设备的主体是一个能转动的水平圆筒，圆筒表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部进入滤浆中，圆筒沿径向分割成若干扇形格，每个都有单独的孔道通至分配头上。
圆筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。
转鼓真空过滤机圆筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。
转鼓真空过滤机的分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成，转动盘随筒体一起旋转，固定盘内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。
当扇形格1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固定盘上的凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液，图上扇形格1-7所处的位置称为过滤区。
扇形格转出滤浆槽后，仍与凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液，扇形格8－10所处的位置称为滤液吸干区。扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管道吸走洗水。
扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11对应于固定盘上凹槽f与g之间,不与任何管道相连通，该位置称为不工作区。当扇形格由一区转入另一区时，因有不工作区的存在，使操作区不致相互串通。
印染污泥处置方法
印染废水影响色度的主要因素是染料。据测算，全球纺织染料产量超过40万吨，其中约10%～20%的染料在印染过程中作为废水排放，进入江河湖海和地下水.废水中的染料会吸收光线，降低水体的透明度，影响水生生物和微生物的生长，不利于水体的自我净化，容易造成视觉污染。严重污染的水会影响人体健康。因此，必须严格控制染料的拔染，特别是那些毒性较重的染料，如酞菁青铜盐染料和一些偶氮染料。
因此，废水的处理非常重要，但是很多废水处理时往往会有一个让厂家非常头痛的点——废水处理后产生的污泥含水率太高，处理成本高。但其实这个问题并不难解决。如今因为太多的行业需要处理污水，所以污泥难题越来越常见，许多研发公司针对这些污泥问题研发了污泥处理剂，在预处理污泥的时候，加入污泥调理剂，可以有效降低污泥含水率，解决污泥粘滤布的问题，减少滤布更换频率。做到节省工厂成本的同时，还实现了污泥减量。
全国服务热线：【135-7389-8255】
本期主题：水处理中，印染有主3种常见的污泥过滤工艺，板框压滤、环保转鼓真空和加压叶滤，机械原理及设备介绍。设备
大家好，附印法欢迎来到乐中环保科技。染污今天跟大家分享有关于污泥脱水的泥处三种常见机械设备：板框压滤机、加压叶滤机和转鼓真空过滤机。置方这三种设备的印染有主处理能力一般不高，但是污泥脱水效果好，一般在中小型工厂中比较常见。环保
下面我们就来一起看一看，机械有关于这三种脱水机械的设备简要介绍。
01板框压滤机
板框压滤机由许多块带凹凸纹路的附印法滤板与滤框交替排列组装构成，主要构件包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等，下面就每一个部件进行详细说明。
（1）滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道；
（2）洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽；
（3）非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通；
（4）滤框滤浆通道：滤框右上角的圆孔；
（5）洗水通道：滤框左上角的圆孔。
为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮，非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。
板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼清理4个阶段组成，下面详细说明这4个步骤。
（1）装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。
（2）过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗流。
（3）洗涤：洗涤水经洗水通路从洗涤板上的孔道进入各个洗涤板的两侧，洗涤水在压差（洗涤板上的滤液出口关闭形成）的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过一层滤布，最后沿滤板（一钮板）板面沟道至滤液出口排出。这种操作方式称为横穿洗涤法。洗涤水穿过的途径正好是过滤终了时滤液穿过途径的二倍，流通面积是过滤面积的一半。
（4）卸渣、整理：打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、框。
板框压滤机的特点是结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大，可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力，且对物料的适应能力较强，由于操作压力较高(3~10kg/cm2)，对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。
不过板框压滤机由于属于间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。
02加压叶滤机
叶滤机由许多不同宽度的长方形滤叶装合而成。滤叶由金属丝网制造，内部具有空间，外罩滤布。
叶滤机也为间歇操作，过滤时滤叶安装在能承受内压的密闭机壳内。滤浆用泵送到机壳内，穿过滤布进入丝网构成的中空部分，然后汇集到下部总管而后流出。颗粒沉积在滤布上，形成滤饼，当滤饼积到一定厚度，停止过滤。洗涤时，洗水的路径与滤液相同，这种洗涤方法称为置换洗涤法。
加压叶滤机的优点是设备紧凑，密闭操作，劳动条件较好，每次循环滤布不用装卸，劳动力较省。
03转筒真空过滤机
转筒真空过滤机是工业上应用最广的一种连续操作的过滤设备。设备的主体是一个能转动的水平圆筒，圆筒表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部进入滤浆中，圆筒沿径向分割成若干扇形格，每个都有单独的孔道通至分配头上。
圆筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。
转鼓真空过滤机圆筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。
转鼓真空过滤机的分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成，转动盘随筒体一起旋转，固定盘内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。
当扇形格1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固定盘上的凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液，图上扇形格1-7所处的位置称为过滤区。
扇形格转出滤浆槽后，仍与凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液，扇形格8－10所处的位置称为滤液吸干区。扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管道吸走洗水。
扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11对应于固定盘上凹槽f与g之间,不与任何管道相连通，该位置称为不工作区。当扇形格由一区转入另一区时，因有不工作区的存在，使操作区不致相互串通。
印染污泥处置方法
印染废水影响色度的主要因素是染料。据测算，全球纺织染料产量超过40万吨，其中约10%～20%的染料在印染过程中作为废水排放，进入江河湖海和地下水.废水中的染料会吸收光线，降低水体的透明度，影响水生生物和微生物的生长，不利于水体的自我净化，容易造成视觉污染。严重污染的水会影响人体健康。因此，必须严格控制染料的拔染，特别是那些毒性较重的染料，如酞菁青铜盐染料和一些偶氮染料。
因此，废水的处理非常重要，但是很多废水处理时往往会有一个让厂家非常头痛的点——废水处理后产生的污泥含水率太高，处理成本高。但其实这个问题并不难解决。如今因为太多的行业需要处理污水，所以污泥难题越来越常见，许多研发公司针对这些污泥问题研发了污泥处理剂，在预处理污泥的时候，加入污泥调理剂，可以有效降低污泥含水率，解决污泥粘滤布的问题，减少滤布更换频率。做到节省工厂成本的同时，还实现了污泥减量。
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